下卸料离心机的主要结构和类型（二）

　　2.旋转下下卸料离心机的头部：

　　⑴角式旋转头：角式旋转头是指离心腔与转轴之间有一定倾角的旋转头。它是由一块完整的金属制成的，上面有4~12个机器制造的离心管孔，即离心腔。孔的中心轴线与旋转轴之间的角度在20~40度之间。角度越大，沉降越牢固，分离效果越好。这种旋转头的优点是容量大、重心低、运行平衡、使用寿命长。颗粒沉降时，先沿离心力方向撞击离心管，再沿管壁滑动至管底，因此在管的一侧会有颗粒沉积。这种现象叫做？#22721;效果？#65292;壁面效应容易通过速度突变引起的对流扰动沉降颗粒，影响分离效果。

　　⑵水平旋转头：该旋转头由4个或6个可自由移动的吊桶(离心套筒)组成。当旋转头静止时，铲斗垂直悬挂，当旋转头的转速达到每分钟200到800转时，铲斗摆动到水平位置。这种旋转头更适合密度梯度区离心。其优点是可以将梯度材料放入垂直的离心管中，离心时分离出的样品条垂直于离心管的纵轴，不像样品沉淀物界面与离心管之间的夹角，有利于离心后从管中取出分离出的样品条。其缺点是颗粒沉降距离长，离心所需时间也长。

　　⑶区旋转头：区旋转头无离心管，主要由转子筒和可拧开的顶盖组成。转子筒装有十字形分隔装置，将筒分成四个或四个以上的扇形室。隔板上有导管。梯度液体或样品液体从旋转头中心的液体入口管泵送，并通过这些导管分布在转子周围。旋转头中的隔板可以保持样品带和梯度介质的稳定。沉降的样品颗粒在区域旋转头中的沉降情况不同于角旋转头和摆动旋转头。在径向散射离心力的作用下，颗粒的沉降距离不变，因此区域旋转头作用不大，可以避免区域和沉降颗粒的无序，分离效果好。它还具有转速高、容量大、回收梯度容易、不影响分辨率等优点，使超速离心应用于制备和工业生产成为可能。区域旋转头的缺点是样品和介质直接接触旋转头，要求耐腐蚀性高，操作复杂。

　　⑷垂直翻转：离心管垂直放置，样品颗粒沉降距离短，离心所需时间也短，适合密度梯度区离心。离心后，液面和样品区应旋转90度，因此速度降低缓慢。

　　⑸连续流旋转头：可用于大量培养液或提取液的浓缩分离。旋转头类似于区域旋转头，由转子筒、带有入口和出口的旋转头盖以及附件组成。在离心过程中，样品液体从入口连续流入旋转头。在离心力的作用下，悬浮颗粒沉降在转子筒壁上，上清液从出口流出。