自动下卸料离心机的工作原理及操作方法介绍

　　自动下卸料离心机是一种刮刀下部卸料、间歇操作的过滤设备。可以自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序。而且还能实现远近距离操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好等特点，是目前比较常用的一种过滤设备。那么，你知道自动下卸料离心机的工作原理是什么吗？为什么能够自动过滤，我们应该如何操作自动下卸料离心机。这里小编都详细地为您介绍。

　　自动下卸料离心机的工作原理就是离心机电动机驱动离心机转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经进料管进入高速旋转的转鼓内，进料达到预定容积后停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求后，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出；也可以使停机后人工上离心机上部把物料从离心机的转鼓内挖出自然掉落至离心机底部从而下料。

　　开车前的准备工作

　　1、清理现场，清除机内及其周围影响工作和安全的一切障碍物。

　　2、检查地脚螺丝和连接螺栓是否紧固，装配是否正确。

　　3、检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤网的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无破损，检查滤孔有无堵塞。

　　4、检查刮刀是否完好，有无变形；液压系统是否完好，油位是否正常。

　　5、检查电器装置是否安全，控制系统是否灵敏可靠。

　　6、用手盘车2—3转，检查转鼓的转动状况，是否有摩擦、碰撞和异常声音。

　　空车试运行

　　1、以手盘车转动转鼓(由上部看，转鼓方向为顺时针)，然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。

　　2、新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。

　　3、检查声音是否正常，应无异常杂音。检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。

　　4、空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。

　　加料运行

　　1、首先按要求按装好滤布。

　　2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。

　　3、注意加料重量，转鼓大加料量不得超过350Kg。

　　4、运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。(异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。)

　　5、转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。