卧式螺旋卸料离心机的运行控制与维护管理

　　近年来，卧式螺旋卸料过滤离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧式螺旋卸料过滤离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。我们在城市污水处理厂的建设运行中，多次选用了使用了卧式螺旋卸料过滤离心机，在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果。本文根据生产中的大量的试验结果，分析了影响离心机污泥脱水效果的主要因素（液环层厚度、速差），摸索了提高离心机污泥脱水效果的控制方法，总结了使离心机稳定运行的控制与维护管理的方法。

　　2.卧螺离心机运行参数的控制

　　离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在好的状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

　　2.1液环层厚度的确定（设定液位挡板高度）

　　卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层（沉降区）、固环层和岸区（干燥区），如图1所示。

　　转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

　　卧式螺旋卸料过滤离心机

　　可以通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的振动程度，必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量。

　　结合卧螺离心机的工作原理，我们对上图进行了分析：当进泥量一定时，如果液环层厚度较小（沉降区短），污泥在离心机内的停留时间短，脱水后的污饼含固率较低、含水率较高；如果液环层厚度较大（沉降区长），污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，泥饼含水率就越低、含固量越高；但液环层厚度过大，污泥在液环层内进行分离的时间更长，但干污泥在岸区（干燥区）的停留时间缩短，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出，反而使脱水污饼的含固率降低、含水率升高；综合以上两方面的作用，在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡，除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。确定了这一原则后，根据上述的试验结果，我们将离心机液位挡板的高度调整为147mm，使污泥在离心机中有较长的停留时间，可以取得良好的污泥脱水效果，如表1所示，为离心机实际运行时的污泥脱水效果。